Trong ngành sản xuất nhựa, khuôn mẫu được ví như “trái tim” chính xác, tuổi thọ của chúng liên quan trực tiếp đến chi phí và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, trên thực tế, có rất nhiều trường hợp khuôn mẫu bị loại bỏ trước thời hạn do bảo trì không đúng cách. Trên thực tế, chỉ cần nắm vững các phương pháp bảo trì khoa học, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn. Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ những điểm cốt lõi trong bảo trì khuôn nhựa dành cho tất cả người vận hành máy, giúp bạn dễ dàng kéo dài tuổi thọ khuôn!
Trước khi sản xuất: Kiểm tra tỉ mỉ để đặt nền tảng vững chắc cho sản xuất
Việc “kiểm tra vật lý” khuôn mẫu một cách toàn diện và tỉ mỉ trước khi sản xuất là điều cần thiết, đây là cơ sở để đảm bảo quá trình sản xuất sau đó diễn ra suôn sẻ. Đầu tiên, sử dụng các chất tẩy rửa và dụng cụ chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn vết dầu mỡ, rỉ sét và các tạp chất khác trên bề mặt khuôn, giúp bề mặt khuôn sạch như mới. Thứ hai, kênh dẫn nước làm mát là đối tượng kiểm tra quan trọng. Hãy kiểm tra kênh dẫn nước bằng máy kiểm tra nước chuyên nghiệp để đảm bảo kênh dẫn nước không bị tắc nghẽn; nếu không, sự tắc nghẽn do vật lạ sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu quả làm mát và do đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Không nên bỏ qua bề mặt hồ quang bên trong ống lót phun. Kiểm tra cẩn thận xem có hư hỏng, trầy xước hoặc vật lạ nào không, và vệ sinh và sửa chữa kịp thời nếu phát hiện ra sự cố. Ngoài ra, đối với các bộ phận chuyển động như trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng và thanh trượt, hãy kiểm tra thủ công xem chuyển động của chúng có trơn tru không, có bị kẹt, tiếng ồn bất thường, v.v. không và xử lý sự cố kịp thời để đảm bảo khuôn ở trạng thái tốt nhất trước khi sản xuất.
Trong quá trình sản xuất: Bảo trì hàng ngày + Kiểm tra thường xuyên, Hai hướng để đảm bảo tính ổn định
Bảo trì trong quá trình sản xuất là chìa khóa cho sự hoạt động ổn định của khuôn, cần kết hợp bảo trì hàng ngày và kiểm tra thường xuyên.
(1) Bảo trì hàng ngày: Phải làm mỗi ngày, chi tiết quyết định thành công hay thất bại
Kiểm tra và bôi trơn các bộ phận dẫn hướng: Kiểm tra cẩn thận tất cả các bộ phận dẫn hướng như trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng và khối trượt hàng ngày để phát hiện hao mòn và trầy xước. Ngoài ra, nên bôi trơn toàn diện một lần vào đầu và cuối ca làm việc. Chọn chất bôi trơn phù hợp và bôi đều để giảm ma sát.
Vệ sinh bề mặt khuôn: Bề mặt phân khuôn, rãnh thoát khí và bề mặt rãnh dẫn dễ bị bám các sợi cao su, vật lạ và vết dầu, ảnh hưởng đến chất lượng khuôn và tuổi thọ khuôn. Do đó, cần vệ sinh kỹ lưỡng các bộ phận này hai lần một ngày bằng chổi mềm, vải không dệt và các dụng cụ khác để làm sạch cẩn thận mà không làm hỏng bề mặt khuôn.
Bảo dưỡng chốt đẩy: Chốt đẩy đóng vai trò quan trọng trong quá trình tháo khuôn. Thường xuyên kiểm tra xem có bị cong vênh, biến dạng hoặc kẹt không, đồng thời bổ sung dầu bôi trơn kịp thời để đảm bảo chuyển động linh hoạt.
Bôi trơn các bộ phận chính: Các bộ phận chính như chốt dẫn hướng, ống lót và chốt xác định vị trí có tác động lớn đến độ chính xác và độ ổn định của khuôn, do đó cần bôi trơn và bảo dưỡng một lần mỗi ngày.
(2) Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra kịp thời để ngăn ngừa sự cố
Kiểm tra kênh dẫn nước làm mát: Thường xuyên kiểm tra xem kênh dẫn nước có bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn không. Kiểm tra bằng cách thử áp lực nước hoặc quan sát lưu lượng và nhiệt độ, nếu có vấn đề cần thông tắc hoặc sửa chữa kịp thời.
Siết chặt lại vít: Rung động trong quá trình sản xuất có thể làm lỏng các vít cố định. Thường xuyên siết chặt lại tất cả các vít cố định để đảm bảo tất cả các bộ phận của khuôn được kết nối chắc chắn.
Kiểm tra chức năng cơ cấu: Thường xuyên kiểm tra xem chức năng của công tắc giới hạn, chốt góc, bộ nâng góc và các cơ cấu khác có bình thường không, kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy của hoạt động của chúng và loại bỏ kịp thời các lỗi tiềm ẩn.
Khi Tắt Máy: Phòng Chống Rỉ Sét + Hồ Sơ Chuẩn Hóa để Chuẩn Bị cho Sản Xuất Tiếp Theo
Bảo trì khi ngừng máy là chìa khóa để ngăn ngừa gỉ sét khuôn. Trước khi ngừng máy, trước tiên hãy tắt kênh nước làm mát, sau đó dùng khí nén thổi sạch nước còn sót lại trong kênh nước để tránh gỉ sét. Sau đó, kiểm tra bề mặt khuôn, loại bỏ các sợi cao su còn sót lại, vết dầu mỡ và các vật lạ khác bằng dụng cụ vệ sinh để đảm bảo bề mặt sạch và khô. Sau khi vệ sinh, phun đều một lượng chất chống gỉ vừa đủ lên toàn bộ bề mặt khuôn để tạo thành lớp bảo vệ chống gỉ sét hiệu quả. Cuối cùng, điền chính xác và đầy đủ hồ sơ bảo trì khuôn theo đúng thông số kỹ thuật, bao gồm thời gian bảo trì, nội dung, sự cố phát hiện và điều kiện xử lý, để thuận tiện cho việc xem xét và theo dõi tình trạng khuôn sau này.
Thực hiện ba bước bảo trì này sẽ giúp khuôn nhựa của bạn luôn trong tình trạng tốt, kéo dài tuổi thọ hiệu quả và giảm chi phí sản xuất! Nếu bạn cần mở khuôn hoặc gặp bất kỳ vấn đề nào trong quá trình bảo trì, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, sẵn sàng cung cấp cho bạn các giải pháp toàn diện và hỗ trợ kỹ thuật, đồng hành cùng bạn để tạo nên hiệu quả sản xuất!
