В производстве пластмасс пресс-формы подобны прецизионным «сердцам», и срок их службы напрямую связан с производственными затратами и эффективностью. Однако в реальности существует множество случаев, когда пресс-формы преждевременно выводятся из строя из-за неправильного обслуживания. Более того, освоив научные методы обслуживания, можно продлить срок службы пресс-форм. Сегодня мы разберём основные моменты обслуживания пресс-форм для всех операторов оборудования, чтобы помочь вам легко продлить срок их службы!
Перед производством: тщательная проверка для создания прочной основы для производства
Перед началом производства крайне важно провести всесторонний и тщательный «физический осмотр» пресс-формы, который является основой обеспечения бесперебойного хода последующего производства. Во-первых, используйте специальные чистящие средства и инструменты для полного удаления масляных пятен, ржавчины и других загрязнений с поверхности пресс-формы, чтобы она была чистой как новая. Во-вторых, ключевым объектом проверки является канал охлаждающей воды. Проверьте канал охлаждающей воды с помощью профессионального прибора для проверки воды, чтобы убедиться в его отсутствии; в противном случае засорение посторонними предметами может существенно повлиять на эффективность охлаждения и, следовательно, на качество продукции. Не следует игнорировать поверхность дуги внутри литниковой втулки. Тщательно проверьте на наличие повреждений, царапин и посторонних предметов, своевременно очищайте и ремонтируйте их при обнаружении проблем. Кроме того, вручную проверьте плавность перемещения подвижных частей, таких как направляющие стойки, направляющие втулки и ползуны, отсутствие заеданий, посторонних шумов и т. д., и своевременно устраняйте неполадки, чтобы обеспечить наилучшее состояние пресс-формы перед началом производства.
В процессе производства: ежедневное обслуживание + регулярный осмотр, двойной подход для обеспечения стабильности
Техническое обслуживание в процессе производства является залогом стабильной работы пресс-формы, при этом ежедневное техническое обслуживание и регулярные проверки следует сочетать.
(1) Ежедневное обслуживание: необходимо выполнять каждый день, детали определяют успех или неудачу
Осмотр и смазка направляющих: Тщательно проверяйте все направляющие, такие как направляющие стойки, направляющие втулки и направляющие блоки, ежедневно на наличие износа и царапин. Кроме того, необходимо проводить комплексную смазку один раз в начале и в конце работы. Выберите подходящую смазку и равномерно распределите её, чтобы снизить трение.
Очистка поверхности пресс-формы: Поверхность разъема, выпускная канавка и поверхность литника подвержены скоплению остатков резиновых волокон, посторонних предметов и масляных пятен, что влияет на качество литья и срок службы пресс-формы. Поэтому эти детали следует тщательно очищать два раза в день, используя мягкие щетки, нетканые материалы и другие инструменты для бережной очистки, не повреждая поверхность пресс-формы.
Техническое обслуживание выталкивателей: выталкиватели играют важную роль при извлечении из формы. Регулярно проверяйте их на предмет изгиба, деформации или заклинивания, а также своевременно добавляйте смазочное масло для обеспечения плавного хода.
Смазка основных деталей: основные детали, такие как направляющие штифты, втулки и штифты, определяющие положение, оказывают большое влияние на точность и устойчивость пресс-формы, поэтому смазку и техническое обслуживание следует проводить один раз в день.
(2) Регулярное техническое обслуживание: своевременный осмотр для предотвращения проблем
Проверка каналов охлаждающей воды: Регулярно проверяйте каналы на наличие утечек или засоров. Оцените их, проверив давление воды или посмотрев на скорость потока и температуру, и своевременно прочистите или отремонтируйте каналы при возникновении проблем.
Подтяжка винтов: Вибрация во время производства может ослабить крепёжные винты. Регулярно подтягивайте все крепёжные винты, чтобы обеспечить надёжное соединение всех частей формы.
Проверка работоспособности механизмов: Регулярно проверяйте исправность концевых выключателей, угловых штифтов, угловых подъемников и других механизмов, проверяйте точность и надежность их работы, своевременно устраняйте возможные неисправности.
При завершении работы: предотвращение появления ржавчины + стандартизированные записи для подготовки к следующему этапу производства
Техническое обслуживание при выключении пресс-формы – ключ к предотвращению образования ржавчины. Перед выключением пресс-формы сначала перекройте канал охлаждающей воды, а затем с помощью сжатого воздуха продуйте оставшуюся в нём воду, чтобы предотвратить появление ржавчины. Затем проверьте поверхность пресс-формы, удалите остатки резиновых волокон, масляные пятна и другие посторонние предметы с помощью чистящих инструментов, чтобы убедиться, что поверхность чистая и сухая. После очистки равномерно распылите достаточное количество ингибитора ржавчины по всей поверхности пресс-формы для формирования эффективного защитного слоя от ржавчины. Наконец, аккуратно и полностью заполните журналы технического обслуживания пресс-формы в соответствии со спецификациями, включая время обслуживания, содержание, обнаруженные проблемы и условия эксплуатации, чтобы облегчить последующий контроль и отслеживание состояния пресс-формы.
Выполнение этих трёх этапов обслуживания позволит поддерживать ваши пластиковые формы в хорошем состоянии, эффективно продлит их срок службы и снизит производственные затраты! Если вам потребуется открыть форму или возникнут какие-либо проблемы во время обслуживания, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша профессиональная техническая команда предоставит вам комплексные решения и техническую поддержку, работая вместе с вами над повышением эффективности производства!
