Na indústria de produção de plástico, os moldes são como "corações" de precisão, e sua vida útil está diretamente relacionada aos custos de produção e à eficiência. No entanto, na realidade, existem muitos casos em que os moldes são descartados antecipadamente devido à manutenção inadequada. De fato, desde que você domine métodos científicos de manutenção, poderá estender a vida útil dos moldes. Hoje, vamos apresentar os pontos principais da manutenção de moldes de plástico para todos os operadores de máquinas, para ajudá-lo a estender a vida útil do molde facilmente!
Antes da produção: inspeção meticulosa para estabelecer uma base sólida para a produção
Um "exame físico" completo e meticuloso do molde antes da produção é essencial, sendo a base para garantir o bom andamento da produção subsequente. Primeiro, use agentes e ferramentas de limpeza especiais para remover completamente manchas de óleo, ferrugem e outras impurezas da superfície do molde, deixando-a limpa como nova. Em segundo lugar, o canal de água de resfriamento é um objeto de inspeção essencial. Teste o canal de água com uma máquina profissional de teste de água para garantir que esteja desobstruído; caso contrário, o bloqueio por objetos estranhos afetará significativamente o efeito de resfriamento e, consequentemente, a qualidade do produto. A superfície do arco dentro da bucha de entrada não deve ser ignorada. Verifique cuidadosamente se há danos, arranhões ou objetos estranhos e limpe e repare-os a tempo se forem encontrados problemas. Além disso, para peças móveis, como pilares-guia, luvas-guia e deslizadores, verifique manualmente se seus movimentos são suaves, se há travamentos, ruídos anormais, etc., e resolva os problemas a tempo para garantir que o molde esteja nas melhores condições antes da produção.
Durante a produção: Manutenção diária + inspeção regular, dupla finalidade para garantir a estabilidade
A manutenção durante a produção é a chave para a operação estável do molde, e a manutenção diária e a inspeção regular devem ser combinadas.
(1) Manutenção diária: deve ser feita todos os dias, os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso
Inspeção e lubrificação dos componentes de guia: Verifique cuidadosamente todos os componentes de guia, como pilares de guia, buchas de guia e blocos deslizantes, diariamente, quanto a desgaste e arranhões. Além disso, a lubrificação completa deve ser realizada uma vez no início e no final do trabalho. Escolha o lubrificante correto e aplique-o uniformemente para reduzir o atrito.
Limpeza da superfície do molde: A superfície de separação, a ranhura de exaustão e a superfície do canal de alimentação são propensas a resíduos de filamentos de borracha, objetos estranhos e manchas de óleo, que afetam a qualidade e a vida útil do molde. Portanto, essas peças devem ser limpas cuidadosamente duas vezes ao dia, utilizando escovas macias, tecidos não tecidos e outras ferramentas para uma limpeza cuidadosa sem danificar a superfície do molde.
Manutenção do pino ejetor: Os pinos ejetores desempenham um papel importante na desmoldagem. Verifique regularmente se há dobras, deformações ou travamentos e adicione óleo lubrificante em tempo hábil para garantir um movimento flexível.
Lubrificação de peças-chave: Peças-chave como pinos-guia, buchas e pinos determinantes de posição têm um grande impacto na precisão e estabilidade do molde, portanto, a lubrificação e a manutenção devem ser feitas uma vez por dia.
(2) Manutenção regular: inspeção oportuna para evitar problemas
Inspeção dos canais de água de resfriamento: Verifique regularmente se os canais de água estão vazando ou bloqueados. Verifique pelo teste de pressão da água ou observando a vazão e a temperatura, e desobstrua ou conserte a tempo se houver problemas.
Reaperto dos parafusos: A vibração durante a produção pode afrouxar os parafusos de fixação. Reaperte regularmente todos os parafusos de fixação para garantir que todas as partes do molde estejam firmemente conectadas.
Inspeção das funções do mecanismo: verifique regularmente se as funções dos interruptores de limite, pinos de ângulo, elevadores de ângulo e outros mecanismos estão normais, teste a precisão e a confiabilidade de suas ações e elimine possíveis falhas a tempo.
Ao desligar: prevenção de ferrugem + registros padronizados para se preparar para a próxima produção
A manutenção durante o desligamento é fundamental para prevenir a ferrugem causada pelo mofo. Antes de desligar o molde, feche o canal de água de resfriamento e, em seguida, use ar comprimido para remover a água residual do canal para evitar ferrugem. Em seguida, verifique a superfície do molde, removendo resíduos de filamentos de borracha, manchas de óleo e outros objetos estranhos com ferramentas de limpeza para garantir que a superfície esteja limpa e seca. Após a limpeza, borrife uniformemente uma quantidade suficiente de inibidor de ferrugem em toda a superfície do molde para formar uma camada protetora eficaz contra ferrugem. Por fim, preencha os registros de manutenção do molde de forma precisa e completa, de acordo com as especificações, incluindo tempo de manutenção, conteúdo, problemas encontrados e condições de manuseio, para facilitar a revisão e o acompanhamento subsequentes do status do molde.
Seguindo essas três etapas de manutenção, você manterá seus moldes plásticos em boas condições, prolongará sua vida útil e reduzirá os custos de produção! Se precisar abrir o molde ou tiver algum problema durante a manutenção, entre em contato conosco. Contamos com uma equipe técnica profissional para fornecer soluções completas e suporte técnico, trabalhando com você para criar uma produção eficiente!
