Solução personalizada para moldes de placas de bateria
A Shinsook desenvolve moldes de injeção para placas de baterias com tecnologia de controle de espessura, resolvendo com eficácia desafios críticos do setor.
- Distribuição uniforme de calor
- Minimizar defeitos induzidos pelo fluxo
- Mecanismos automatizados de desmoldagem
Fabricante de moldes plásticos para placas de estrutura de bateria
Shinsook, uma subsidiária de Grupo KaishuoA empresa é especializada na fabricação de moldes de injeção para placas de baterias, visando a produção de alta precisão de placas de fluxo, utilizando materiais resistentes ao desgaste e sistemas avançados de gerenciamento térmico. Nossa tecnologia patenteada de controle de espessura de ±5℃ elimina problemas comuns do setor, como empilhamento irregular de camadas, deformação e vazamento, prevenindo danos ao núcleo e reduzindo as taxas de refugo.
Seja nosso parceiro e alcance um nível de eficiência superior.
Aumente a competitividade do seu novo produto de armazenamento de energia com moldes de injeção projetados para um desempenho impecável.
Vida útil prolongada
Por meio de um projeto de molde otimizado e da seleção de materiais altamente resistentes ao desgaste, o desgaste é minimizado ao longo de todo o ciclo de vida.
Material Avançado
Utilize aço especial para moldes, resistente à corrosão e de alta resistência, para garantir a robustez e durabilidade do molde desde o início.
Precisão
As dimensões de componentes críticos, como canais de fluxo e superfícies de vedação, são rigorosamente controladas para garantir o empilhamento uniforme das baterias e a confiabilidade da vedação do sistema de fluxo de líquido.
Entrega e Garantia de Qualidade
Nossa equipe de design prioriza o avanço técnico, aproveitando a aplicação sinérgica de softwares de design 3D e tecnologia de análise de fluxo de moldagem para atingir dois objetivos principais: cronogramas de entrega otimizados e qualidade garantida desde o início do desenvolvimento do molde.
Precisão Premium
A utilização de software de projeto 3D permite o planejamento estrutural antes da fabricação do molde: ao simular o fluxo de material fundido, a distribuição de tensões e a contração por resfriamento, ele identifica com precisão riscos como marcas de afundamento e linhas de solda. Isso facilita a otimização de elementos críticos do projeto, como o posicionamento do ponto de injeção e a espessura da parede da cavidade, resolvendo proativamente problemas de moldagem para aumentar a precisão do projeto do molde e as taxas de rendimento do produto.
Estratégia direcionada
Na fabricação de produtos de alta demanda, o controle preciso das dimensões críticas, da planicidade do empilhamento e da vedação à prova de vazamentos é fundamental para garantir o desempenho estável e a segurança do produto. Ao implementar estratégias de controle precisas em cada etapa do processo, do projeto à usinagem, os riscos potenciais são eliminados, estabelecendo uma base sólida para a confiabilidade do produto.
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