प्लास्टिक उत्पादन उद्योग में, साँचे सटीक "हृदय" की तरह होते हैं, और उनका सेवा जीवन सीधे उत्पादन लागत और दक्षता से संबंधित होता है। हालाँकि, वास्तव में, कई ऐसे मामले होते हैं जहाँ अनुचित रखरखाव के कारण साँचे पहले ही खराब हो जाते हैं। वास्तव में, जब तक आप वैज्ञानिक रखरखाव विधियों में निपुणता प्राप्त कर लेते हैं, तब तक आप साँचों का सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं। आज, हम सभी मशीन संचालकों के लिए प्लास्टिक साँचे के रखरखाव के मुख्य बिंदुओं को स्पष्ट करेंगे ताकि आप साँचे का जीवन आसानी से बढ़ा सकें!
उत्पादन से पहले: उत्पादन के लिए ठोस आधार तैयार करने हेतु सावधानीपूर्वक निरीक्षण
उत्पादन से पहले साँचे का एक व्यापक और सावधानीपूर्वक "भौतिक परीक्षण" आवश्यक है, जो बाद के उत्पादन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने का आधार है। सबसे पहले, साँचे की सतह पर तेल के दाग, जंग और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए विशेष सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें, जिससे साँचे की सतह बिल्कुल नई जैसी साफ़ हो जाए। दूसरा, शीतलन जल चैनल एक प्रमुख निरीक्षण वस्तु है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जल चैनल अबाधित है, एक पेशेवर जल परीक्षण मशीन से जल चैनल का परीक्षण करें; अन्यथा, बाहरी वस्तुओं द्वारा अवरोध शीतलन प्रभाव और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगा। स्प्रू बुशिंग के अंदर चाप सतह को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। क्षति, खरोंच या बाहरी वस्तुओं की सावधानीपूर्वक जाँच करें, और यदि समस्याएँ पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर साफ़ और मरम्मत करें। इसके अलावा, गाइड पिलर, गाइड स्लीव और स्लाइडर जैसे गतिशील भागों के लिए, मैन्युअल रूप से जाँच करें कि क्या उनकी गति सुचारू है, क्या कोई जाम, असामान्य आवाज़ें आदि हैं, और समय पर समस्याओं का समाधान करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन से पहले साँचा सर्वोत्तम स्थिति में है।
उत्पादन के दौरान: दैनिक रखरखाव + नियमित निरीक्षण, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दो-आयामी
उत्पादन के दौरान रखरखाव मोल्ड के स्थिर संचालन की कुंजी है, और दैनिक रखरखाव और नियमित निरीक्षण को संयुक्त किया जाना चाहिए।
(1) दैनिक रखरखाव: हर दिन करना चाहिए, विवरण सफलता या विफलता निर्धारित करते हैं
मार्गदर्शक घटकों का निरीक्षण और स्नेहन: सभी मार्गदर्शक घटकों, जैसे गाइड पिलर, गाइड स्लीव और स्लाइड ब्लॉक, की प्रतिदिन सावधानीपूर्वक जाँच करें ताकि उनमें घिसावट और खरोंच न आएँ। इसके अलावा, काम शुरू होने और खत्म होने पर एक बार व्यापक स्नेहन अवश्य किया जाना चाहिए। सही स्नेहक चुनें और घर्षण कम करने के लिए इसे समान रूप से लगाएँ।
मोल्ड सतह की सफाई: पार्टिंग सतह, एग्जॉस्ट ग्रूव और रनर सतह पर रबर के रेशे, विदेशी वस्तुएँ और तेल के दाग लगने की संभावना अधिक होती है, जो मोल्डिंग की गुणवत्ता और मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, इन भागों को दिन में दो बार अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और मोल्ड सतह को नुकसान पहुँचाए बिना सावधानीपूर्वक सफाई के लिए मुलायम ब्रश, गैर-बुने हुए कपड़े और अन्य उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।
इजेक्टर पिन का रखरखाव: इजेक्टर पिन डिमोल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। झुकने, विरूपण या जाम होने की नियमित जाँच करें, और लचीली गति सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर चिकनाई तेल डालें।
प्रमुख भागों का स्नेहन: गाइड पिन, बुशिंग और स्थिति-निर्धारण पिन जैसे प्रमुख भागों का मोल्ड सटीकता और स्थिरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए स्नेहन और रखरखाव दिन में एक बार किया जाना चाहिए।
(2) नियमित रखरखाव: परेशानियों को रोकने के लिए समय पर निरीक्षण
शीतलन जल चैनलों का निरीक्षण: नियमित रूप से जाँच करें कि जल चैनल लीक हो रहे हैं या अवरुद्ध हैं। जल दाब परीक्षण या प्रवाह दर और तापमान देखकर निर्णय लें, और यदि कोई समस्या हो तो समय पर अवरोध हटाएँ या मरम्मत करें।
स्क्रू को दोबारा कसना: उत्पादन के दौरान कंपन से स्क्रू ढीले हो सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि साँचे के सभी हिस्से मज़बूती से जुड़े हुए हैं, सभी स्क्रू को नियमित रूप से दोबारा कसते रहें।
तंत्र कार्यों का निरीक्षण: नियमित रूप से जांचें कि क्या सीमा स्विच, कोण पिन, कोण लिफ्टर और अन्य तंत्र के कार्य सामान्य हैं, उनके कार्यों की सटीकता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें, और समय पर संभावित दोषों को समाप्त करें।
शट डाउन करते समय: जंग से बचाव + अगले उत्पादन की तैयारी के लिए मानकीकृत रिकॉर्ड
बंद करते समय रखरखाव, फफूंदी को जंग लगने से बचाने की कुंजी है। बंद करने से पहले, पहले कूलिंग वॉटर चैनल को बंद कर दें, फिर जंग से बचने के लिए पानी के चैनल में बचे हुए पानी को संपीड़ित हवा से बाहर निकाल दें। फिर फफूंदी की सतह की जाँच करें, बचे हुए रबर के रेशे, तेल के दाग और अन्य बाहरी वस्तुओं को सफाई उपकरणों से हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह साफ और सूखी है। सफाई के बाद, एक प्रभावी जंग-रोधी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए पूरी फफूंदी की सतह पर पर्याप्त मात्रा में जंग अवरोधक का समान रूप से छिड़काव करें। अंत में, फफूंदी की स्थिति की बाद की समीक्षा और ट्रैकिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, रखरखाव समय, सामग्री, पाई गई समस्याओं और हैंडलिंग स्थितियों सहित, विनिर्देशों के अनुसार फफूंदी रखरखाव रिकॉर्ड को सटीक और पूर्ण रूप से भरें।
रखरखाव के इन तीन चरणों का पालन करने से आपके प्लास्टिक के साँचे अच्छी स्थिति में रहेंगे, उनकी सेवा जीवन अवधि बढ़ेगी और उत्पादन लागत कम होगी! अगर आपको साँचे खोलने की ज़रूरत है या रखरखाव के दौरान कोई समस्या आती है, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें। हमारे पास एक पेशेवर तकनीकी टीम है जो आपको व्यापक समाधान और तकनीकी सहायता प्रदान करेगी, और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेगी!
