Dans l'industrie de la production plastique, les moules sont de véritables « cœurs » de précision, et leur durée de vie est directement liée aux coûts et à l'efficacité de la production. Cependant, il arrive souvent que des moules soient mis au rebut prématurément en raison d'un entretien inadéquat. En réalité, la maîtrise des méthodes de maintenance scientifiques permet de prolonger la durée de vie des moules. Aujourd'hui, nous allons aborder les points clés de la maintenance des moules plastiques pour tous les opérateurs de machines afin de vous aider à prolonger facilement leur durée de vie !
Avant la production : une inspection minutieuse pour établir une base solide pour la production
Un examen physique complet et minutieux du moule avant la production est essentiel pour garantir le bon déroulement de la production ultérieure. Tout d'abord, utilisez des produits et outils de nettoyage spéciaux pour éliminer complètement les taches d'huile, la rouille et autres impuretés de la surface du moule, afin de la rendre comme neuve. Ensuite, le canal d'eau de refroidissement est un élément clé de l'inspection. Testez-le avec un testeur d'eau professionnel pour vous assurer qu'il n'est pas obstrué ; sinon, une obstruction par des corps étrangers affectera considérablement l'efficacité du refroidissement et, par conséquent, la qualité du produit. La surface de l'arc à l'intérieur de la buse d'injection ne doit pas être négligée. Vérifiez soigneusement l'absence de dommages, de rayures ou de corps étrangers, et nettoyez-les et réparez-les rapidement en cas de problème. De plus, pour les pièces mobiles telles que les colonnes de guidage, les manchons de guidage et les coulisseaux, vérifiez manuellement la fluidité de leurs mouvements, l'absence de blocages, de bruits anormaux, etc., et gérez les problèmes à temps pour garantir que le moule est en parfait état avant la production.
Pendant la production : entretien quotidien + inspection régulière, à deux volets pour garantir la stabilité
L'entretien pendant la production est la clé du fonctionnement stable du moule, et l'entretien quotidien et l'inspection régulière doivent être combinés.
(1) Entretien quotidien : à faire tous les jours, les détails déterminent le succès ou l'échec
Inspection et lubrification des composants de guidage : Vérifiez soigneusement et quotidiennement l'état de tous les composants de guidage, tels que les colonnes, les manchons et les coulisseaux, afin de détecter toute trace d'usure ou de rayures. De plus, une lubrification complète doit être effectuée au début et à la fin du travail. Choisissez le lubrifiant adapté et appliquez-le uniformément pour réduire les frottements.
Nettoyage de la surface du moule : La surface de séparation, la rainure d'échappement et la surface du canal sont sujettes à la présence de filaments de caoutchouc résiduels, de corps étrangers et de taches d'huile, ce qui affecte la qualité du moulage et sa durée de vie. Par conséquent, ces pièces doivent être soigneusement nettoyées deux fois par jour à l'aide de brosses souples, de tissus non tissés et d'autres outils pour un nettoyage soigneux et sans endommager la surface du moule.
Entretien des éjecteurs : Les éjecteurs jouent un rôle important lors du démoulage. Vérifiez régulièrement l'absence de flexion, de déformation ou de blocage, et ajoutez de l'huile lubrifiante à temps pour garantir un mouvement souple.
Lubrification des pièces clés : Les pièces clés telles que les broches de guidage, les bagues et les broches de détermination de position ont un impact important sur la précision et la stabilité du moule. La lubrification et l'entretien doivent donc être effectués une fois par jour.
(2) Entretien régulier : inspection en temps opportun pour éviter les problèmes
Inspection des canaux d'eau de refroidissement : Vérifiez régulièrement s'ils fuient ou sont obstrués. Vérifiez la pression de l'eau ou observez le débit et la température, et débouchez-les ou réparez-les à temps en cas de problème.
Resserrage des vis : Les vibrations pendant la production peuvent desserrer les vis de fixation. Resserrez régulièrement toutes les vis de fixation pour garantir la solidité de toutes les pièces du moule.
Inspection des fonctions du mécanisme : Vérifiez régulièrement si les fonctions des interrupteurs de fin de course, des goupilles d'angle, des élévateurs d'angle et des autres mécanismes sont normales, testez la précision et la fiabilité de leurs actions et éliminez les défauts potentiels à temps.
Lors de l'arrêt : prévention de la rouille et enregistrements normalisés pour préparer la prochaine production
L'entretien à l'arrêt est essentiel pour prévenir la rouille des moules. Avant l'arrêt, fermez d'abord le circuit d'eau de refroidissement, puis soufflez l'eau résiduelle à l'air comprimé pour éviter la rouille. Vérifiez ensuite la surface du moule et éliminez les filaments de caoutchouc résiduels, les taches d'huile et autres corps étrangers à l'aide d'outils de nettoyage afin de vous assurer qu'elle est propre et sèche. Après le nettoyage, vaporisez uniformément une quantité suffisante d'inhibiteur de rouille sur toute la surface du moule pour former une couche protectrice antirouille efficace. Enfin, remplissez le registre d'entretien du moule avec précision et intégralité, conformément aux spécifications, en indiquant la durée, le contenu, les problèmes détectés et les conditions de manipulation, afin de faciliter la consultation et le suivi ultérieurs de l'état du moule.
Ces trois étapes de maintenance vous permettront de maintenir vos moules en plastique en bon état, de prolonger leur durée de vie et de réduire vos coûts de production ! Si vous avez besoin d'ouvrir un moule ou rencontrez des problèmes de maintenance, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe technique professionnelle vous propose des solutions complètes et un support technique, et collabore avec vous pour une production efficace !
