Solution de moule de plaque de batterie personnalisée
Shinsook conçoit des moules d'injection pour plaques de batterie dotés d'une technologie de contrôle de l'épaisseur, résolvant ainsi efficacement les défis critiques de l'industrie.
- répartition uniforme de la chaleur
- Minimiser les défauts induits par l'écoulement
- Mécanismes de démoulage automatisés
Fabricant de moules en plastique pour plaques de cadre de batterie
Shinsook, une filiale de Groupe KaishuoNotre entreprise est spécialisée dans la fabrication de moules d'injection pour plaques de batteries, garantissant une production de haute précision de plaques à flux continu. Nous utilisons des matériaux résistants à l'usure et des systèmes de gestion thermique avancés. Notre technologie brevetée de contrôle d'épaisseur à ±5 °C élimine les problèmes récurrents du secteur, tels que l'empilement irrégulier des couches, le gauchissement et les fuites, prévenant ainsi les dommages au noyau et réduisant les taux de rebut.
Devenez partenaire pour une efficacité de pointe.
Améliorez la compétitivité de votre nouveau produit de stockage d'énergie grâce à des moules d'injection conçus pour des performances irréprochables.
Durée de vie prolongée
Grâce à une conception optimisée du moule et à la sélection de matériaux hautement résistants à l'usure, l'usure est minimisée tout au long du cycle de vie.
Matériaux avancés
Utilisez un acier à moule spécial haute résistance et résistant à la corrosion pour garantir la robustesse et la durabilité du moule dès le départ.
Précision
Les dimensions des composants critiques, tels que les canaux d'écoulement et les surfaces d'étanchéité, sont strictement contrôlées afin de garantir la planéité de l'empilement des batteries et la fiabilité de l'étanchéité du système d'écoulement de liquide.
Livraison et assurance qualité
Notre équipe de conception privilégie le progrès technique, en tirant parti de l'application synergique des logiciels de conception 3D et de la technologie d'analyse des flux de moules pour atteindre deux objectifs clés : des délais de livraison optimisés et une qualité garantie dès le début du développement du moule.
Précision optimale
L'utilisation de logiciels de conception 3D permet une planification structurelle en amont de la fabrication du moule : en simulant l'écoulement du métal en fusion, la répartition des contraintes et le retrait au refroidissement, elle identifie avec précision les risques tels que les retassures et les lignes de soudure. Ceci facilite l'optimisation d'éléments de conception critiques comme l'emplacement des points d'injection et l'épaisseur des parois de la cavité, permettant ainsi de résoudre proactivement les problèmes de moulage et d'améliorer la précision de la conception du moule et les taux de rendement.
Stratégie ciblée
Dans la fabrication de produits à forte demande, la maîtrise des dimensions critiques, de la planéité d'empilage et de l'étanchéité est essentielle pour garantir la stabilité et la sécurité des produits. La mise en œuvre de stratégies de contrôle précises à chaque étape du processus, de la conception à l'usinage, permet d'éliminer les risques potentiels et d'établir ainsi une base solide pour la fiabilité des produits.
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