En la industria de la producción de plásticos, los moldes son como "corazones" de precisión, y su vida útil está directamente relacionada con los costos y la eficiencia de producción. Sin embargo, en la práctica, a menudo se desechan moldes con antelación debido a un mantenimiento inadecuado. De hecho, si se dominan los métodos científicos de mantenimiento, se puede prolongar la vida útil de los moldes. Hoy, explicaremos los puntos clave del mantenimiento de moldes de plástico para que todos los operadores de máquinas puedan prolongar fácilmente su vida útil.
Antes de la producción: una inspección minuciosa para sentar una base sólida para la producción
Una inspección física exhaustiva y meticulosa del molde antes de la producción es esencial para garantizar el correcto desarrollo de la producción posterior. En primer lugar, utilice productos y herramientas de limpieza especiales para eliminar por completo las manchas de aceite, el óxido y otras impurezas de la superficie del molde, dejándola como nueva. En segundo lugar, el canal de agua de refrigeración es un elemento clave de inspección. Pruebe el canal de agua con un analizador de agua profesional para asegurarse de que no esté obstruido; de lo contrario, la obstrucción por objetos extraños afectará considerablemente el efecto de refrigeración y, por lo tanto, la calidad del producto. No se debe ignorar la superficie del arco dentro del casquillo de la colada. Revise cuidadosamente si presenta daños, arañazos u objetos extraños, y límpielos y repárelos a tiempo si encuentra algún problema. Además, en el caso de piezas móviles como pilares guía, manguitos guía y deslizadores, compruebe manualmente si se mueven con suavidad, si presentan atascos, ruidos anormales, etc., y solucione los problemas a tiempo para garantizar que el molde esté en óptimas condiciones antes de la producción.
Durante la producción: Mantenimiento diario + inspección regular, doble objetivo para garantizar la estabilidad
El mantenimiento durante la producción es la clave para el funcionamiento estable del molde, y se debe combinar el mantenimiento diario y la inspección regular.
(1) Mantenimiento diario: debe hacerse todos los días, los detalles determinan el éxito o el fracaso
Inspección y lubricación de los componentes de guía: Revise cuidadosamente todos los componentes de guía, como pilares, casquillos y bloques deslizantes, diariamente para detectar desgaste y rayones. Además, se debe realizar una lubricación completa al inicio y al final del trabajo. Elija el lubricante adecuado y aplíquelo uniformemente para reducir la fricción.
Limpieza de la superficie del molde: La superficie de separación, la ranura de escape y la superficie del canal son propensas a acumular filamentos de caucho residuales, objetos extraños y manchas de aceite, lo que afecta la calidad del moldeo y su vida útil. Por lo tanto, estas piezas deben limpiarse a fondo dos veces al día con cepillos suaves, telas no tejidas y otras herramientas para una limpieza cuidadosa sin dañar la superficie del molde.
Mantenimiento del expulsor: Los expulsores son fundamentales en el desmoldeo. Revise periódicamente si presentan deformaciones, dobleces o atascos, y añada aceite lubricante a tiempo para garantizar un movimiento flexible.
Lubricación de piezas clave: Las piezas clave como pasadores guía, bujes y pasadores determinantes de posición tienen un gran impacto en la precisión y estabilidad del molde, por lo que la lubricación y el mantenimiento deben realizarse una vez al día.
(2) Mantenimiento regular: Inspección oportuna para prevenir problemas
Inspección de los canales de agua de refrigeración: Revise periódicamente si los canales presentan fugas o están obstruidos. Determine el problema mediante la prueba de presión del agua o observando el caudal y la temperatura, y desobstruya o repare a tiempo si hay problemas.
Reapriete de tornillos: La vibración durante la producción puede aflojar los tornillos de fijación. Reapriete periódicamente todos los tornillos de fijación para asegurar que todas las piezas del molde estén firmemente conectadas.
Inspección de las funciones del mecanismo: Verifique periódicamente si las funciones de los interruptores de límite, pasadores angulares, elevadores angulares y otros mecanismos son normales, pruebe la precisión y confiabilidad de sus acciones y elimine posibles fallas a tiempo.
Al cerrar: prevención de la oxidación + registros estandarizados para prepararse para la próxima producción
El mantenimiento durante el apagado es fundamental para prevenir la oxidación del molde. Antes de apagar el molde, cierre el canal de agua de refrigeración y, a continuación, utilice aire comprimido para eliminar el agua residual del canal y evitar la oxidación. A continuación, revise la superficie del molde y elimine los filamentos de goma, las manchas de aceite y otros objetos extraños con herramientas de limpieza para asegurar que esté limpia y seca. Tras la limpieza, rocíe uniformemente una cantidad suficiente de inhibidor de óxido sobre toda la superficie del molde para formar una capa protectora eficaz contra la oxidación. Por último, complete los registros de mantenimiento del molde de forma precisa y completa, de acuerdo con las especificaciones, incluyendo el tiempo de mantenimiento, el contenido, los problemas detectados y las condiciones de manipulación, para facilitar la posterior revisión y el seguimiento del estado del molde.
Realizar estos tres pasos de mantenimiento mantendrá sus moldes de plástico en buen estado, prolongará su vida útil y reducirá los costos de producción. Si necesita abrir el molde o tiene algún problema durante el mantenimiento, no dude en contactarnos. Contamos con un equipo técnico profesional para brindarle soluciones integrales y soporte técnico, trabajando con usted para lograr una producción eficiente.
