Kundenspezifische Lösung für Batterieplattenformen
Shinsook entwickelt Spritzgussformen für Batterieplatten mit Dickenkontrolltechnologie und löst damit effektiv kritische Herausforderungen der Branche.
- Gleichmäßige Wärmeverteilung
- Minimierung strömungsbedingter Defekte
- Automatisierte Formtrennmechanismen
Hersteller von Kunststoffformen für Batterierahmenplatten
Shinsook, eine Tochtergesellschaft von Kaishuo-GruppeWir sind spezialisiert auf die Herstellung von Spritzgussformen für Batterieplatten zur hochpräzisen Fertigung von Strömungsfeldplatten. Dabei verwenden wir verschleißfeste Materialien und fortschrittliche Wärmemanagementsysteme. Unsere patentierte Technologie zur Dickenkontrolle mit einer Genauigkeit von ±5 °C beseitigt branchenübliche Probleme wie ungleichmäßige Schichtstapelung, Verzug und Leckagen, verhindert Kernschäden und reduziert Ausschuss.
Werden Sie unser Partner für Effizienz auf höchstem Niveau
Steigern Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihres neuen Energiespeicherprodukts mit Spritzgussformen, die für einwandfreie Leistung entwickelt wurden.
Verlängerte Lebensdauer
Durch optimierte Werkzeugkonstruktion und die Auswahl hochverschleißfester Materialien werden Verschleiß und Abnutzung während des gesamten Lebenszyklus minimiert.
Hochleistungsmaterial
Um die Robustheit und Langlebigkeit der Form von Anfang an zu gewährleisten, wird korrosionsbeständiger, hochfester Spezialformstahl verwendet.
Präzision
Die Abmessungen kritischer Komponenten wie Strömungskanäle und Dichtflächen werden streng kontrolliert, um die Ebenheit der Batteriestapelung und die Dichtheitszuverlässigkeit des Flüssigkeitsströmungssystems zu gewährleisten.
Lieferung & Qualitätssicherung
Unser Designteam legt Wert auf technischen Fortschritt und nutzt die synergistische Anwendung von 3D-Designsoftware und Formfüllanalysetechnologie, um zwei Hauptziele zu erreichen: optimierte Liefertermine und garantierte Qualität von Beginn der Formentwicklung an.
Höchste Genauigkeit
Der Einsatz von 3D-Designsoftware ermöglicht die Strukturplanung vor der Werkzeugherstellung: Durch die Simulation von Schmelzfluss, Spannungsverteilung und Abkühlschrumpfung werden Risiken wie Einfallstellen und Schweißnähte präzise identifiziert. Dies erleichtert die Optimierung kritischer Konstruktionselemente wie Angussplatzierung und Kavitätenwandstärke und trägt proaktiv zur Behebung von Spritzgussproblemen bei, wodurch die Werkzeugkonstruktionsgenauigkeit und die Produktausbeute verbessert werden.
Gezielte Strategie
Bei der Fertigung von Produkten mit hoher Nachfrage ist die präzise Kontrolle kritischer Abmessungen, der Planheit der Stapelung und der Dichtheit entscheidend für die Gewährleistung stabiler Produktleistung und -sicherheit. Durch den Einsatz präziser Kontrollstrategien in jeder Prozessphase, von der Konstruktion bis zur Bearbeitung, werden potenzielle Risiken eliminiert und eine solide Grundlage für die Produktzuverlässigkeit geschaffen.
Kontaktieren Sie uns, um Ihre Reise zur intelligenten Fertigung zu beginnen
Erhalten Sie umgehend persönliche Unterstützung von unserem technischen Support-Team, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Betriebsabläufe zu gewährleisten.
