في صناعة إنتاج البلاستيك، تُعتبر القوالب بمثابة "قلوب" دقيقة، ويرتبط عمرها الافتراضي ارتباطًا مباشرًا بتكاليف الإنتاج وكفاءته. ومع ذلك، في الواقع، هناك العديد من الحالات التي تُتلف فيها القوالب مسبقًا بسبب سوء الصيانة. في الواقع، طالما أنك تتقن أساليب الصيانة العلمية، يمكنك إطالة عمر القوالب. اليوم، سنوضح النقاط الأساسية لصيانة قوالب البلاستيك لجميع مشغلي الآلات لمساعدتك على إطالة عمر القالب بسهولة!
قبل الإنتاج: فحص دقيق لوضع أساس متين للإنتاج
يُعدّ الفحص المادي الشامل والدقيق للقالب قبل الإنتاج أمرًا أساسيًا لضمان سير الإنتاج بسلاسة. أولًا، استخدم مواد تنظيف وأدوات خاصة لإزالة بقع الزيت والصدأ والشوائب الأخرى من سطح القالب تمامًا، مما يجعله نظيفًا كأنه جديد. ثانيًا، تُعد قناة مياه التبريد عنصر فحص رئيسي. اختبر قناة المياه باستخدام جهاز اختبار مياه احترافي للتأكد من عدم وجود أي عوائق؛ وإلا، فإن الانسداد بأجسام غريبة سيؤثر بشكل كبير على فعالية التبريد، وبالتالي على جودة المنتج. يجب عدم تجاهل سطح القوس داخل جلبة مجرى الماء. افحص بعناية بحثًا عن أي تلف أو خدوش أو أجسام غريبة، ونظفها وأصلحها في الوقت المناسب إذا وجدت أي مشاكل. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للأجزاء المتحركة مثل أعمدة التوجيه، وأكمام التوجيه، والمنزلقات، تحقق يدويًا من سلاسة حركتها، وتأكد من عدم وجود أي تشويش أو ضوضاء غير طبيعية، وما إلى ذلك، وعالج المشاكل في الوقت المناسب لضمان أن يكون القالب في أفضل حالة قبل الإنتاج.
أثناء الإنتاج: الصيانة اليومية + التفتيش المنتظم، على شقين لضمان الاستقرار
الصيانة أثناء الإنتاج هي مفتاح التشغيل المستقر للقالب، ويجب الجمع بين الصيانة اليومية والتفتيش المنتظم.
(1) الصيانة اليومية: يجب القيام بها كل يوم، التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل
فحص وتزييت مكونات التوجيه: افحص جميع مكونات التوجيه بعناية، مثل أعمدة التوجيه، وأكمام التوجيه، وكتل الانزلاق، يوميًا بحثًا عن أي تآكل أو خدوش. علاوة على ذلك، يجب إجراء تزييت شامل مرة واحدة في بداية العمل ونهايته. اختر مادة التشحيم المناسبة، ووزّعها بالتساوي لتقليل الاحتكاك.
تنظيف سطح القالب: سطح الفصل، وأخدود العادم، وسطح الممر معرض لتراكم بقايا خيوط المطاط والأجسام الغريبة وبقع الزيت، مما يؤثر على جودة القالب وعمره الافتراضي. لذلك، يجب تنظيف هذه الأجزاء جيدًا مرتين يوميًا باستخدام فرشاة ناعمة وأقمشة غير منسوجة وأدوات أخرى لتنظيف دقيق دون إتلاف سطح القالب.
صيانة دبوس القذف: يلعب دبوس القذف دورًا هامًا في فك القالب. افحصه بانتظام بحثًا عن أي انحناء أو تشوه أو انحشار، وأضف زيت التشحيم في الوقت المناسب لضمان مرونة حركته.
تزييت الأجزاء الرئيسية: الأجزاء الرئيسية مثل دبابيس التوجيه، والبطانات، ودبابيس تحديد الموضع لها تأثير كبير على دقة القالب واستقراره، لذلك يجب إجراء التزييت والصيانة مرة واحدة في اليوم.
(2) الصيانة الدورية: التفتيش في الوقت المناسب لمنع المشاكل
فحص قنوات مياه التبريد: افحص قنوات المياه بانتظام بحثًا عن أي تسريب أو انسداد. قيّم ذلك من خلال اختبار ضغط الماء أو مراقبة معدل التدفق ودرجة الحرارة، ثم قم بإزالة الانسداد أو إصلاحه في الوقت المناسب في حال وجود أي مشاكل.
إعادة ربط البراغي: قد يؤدي الاهتزاز أثناء الإنتاج إلى فك براغي التثبيت. أعد ربط جميع براغي التثبيت بانتظام لضمان تثبيت جميع أجزاء القالب بإحكام.
فحص وظائف الآلية: التحقق بانتظام من أن وظائف مفاتيح الحد، ودبابيس الزاوية، ورافعات الزاوية، والآليات الأخرى طبيعية، واختبار دقة وموثوقية أفعالها، والقضاء على الأخطاء المحتملة في الوقت المناسب.
عند الإغلاق: منع الصدأ + سجلات موحدة للتحضير للإنتاج التالي
الصيانة الدورية عند إيقاف التشغيل هي أساس منع صدأ العفن. قبل إيقاف التشغيل، أغلق قناة مياه التبريد أولًا، ثم استخدم الهواء المضغوط لإخراج الماء المتبقي فيها لتجنب الصدأ. بعد ذلك، افحص سطح القالب، وأزل بقايا خيوط المطاط وبقع الزيت والأجسام الغريبة الأخرى باستخدام أدوات التنظيف لضمان نظافة السطح وجفافه. بعد التنظيف، رش كمية كافية من مانع الصدأ بالتساوي على كامل سطح القالب لتشكيل طبقة واقية فعالة. أخيرًا، املأ سجلات صيانة القالب بدقة وشمولية وفقًا للمواصفات، بما في ذلك وقت الصيانة ومحتوياتها والمشاكل التي تم اكتشافها وظروف التعامل معها، لتسهيل المراجعة اللاحقة ومتابعة حالة القالب.
باتباع هذه الخطوات الثلاث للصيانة، ستحافظ على قوالبك البلاستيكية في حالة جيدة، وتطيل عمرها الافتراضي، وتقلل تكاليف الإنتاج! إذا احتجت إلى فتح القالب أو واجهت أي مشاكل أثناء الصيانة، فلا تتردد في التواصل معنا. لدينا فريق فني محترف يقدم لك حلولاً شاملة ودعماً فنياً، ونعمل معك لضمان إنتاجية عالية الكفاءة!
